改善仓库管理的几点举措：

1、创新组织架构。我们成立了仓库三人领导小组，成员包括生产副总、物料部部长和仓库主管，这可是咱们物料管理的“最强大脑”啦！这个小组现在就是公司物料管理的最高权力机构哦。他们可忙了，不仅要参加仓库每周例会，每天还会固定时间到仓库现场解决实际问题，真正做到了“每天进步1%”。他们还负责审定各种规章制度、岗位责任制，以及仓管员、录单员的绩效考评等工作，目的就是为了让我们仓库的管理越来越规范，越来越好。

2、合理规划仓库。仓库的位置太重要啦，最好能和生产现场紧紧相连，这样就能大大减少物料来回搬运的麻烦，省时又省力。仓库的进出门尽量和电梯连在一起，并且要规划好清晰的运输通道，让物料运输路线更合理、顺畅。仓库里面呢，一定要留出必要的区域，比如废次品存放区、物料暂存区、待验区和发货区，这样东西才能各归其位，找起来也方便。安全永远是第一位的，所以通道要畅通无阻，照明要充足，还要做好防水、防火、防盗这些措施，确保仓库安全无忧。仓库的办公室如果能设在仓库附近就更好了，这样单据传递到录单员手里的时间就能大大缩短，效率自然就高啦！

3、实行配料制与领料制相结合。对于生产性物料，我们采用发料制；而非生产性物料，比如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料这些，则采用领料制。在物料分类上，A类物料用发料制，C类物料用领料制。在配料管理方面，我们可以尝试取消各车间原有的物料仓库，由工厂物料部统一直接管理、统一配送。这样一来，仓管员就能更合理地安排工作时间，仓库的发料速度也能大大提高，大家干活儿都轻松多了！

4、借助新技术。除了ERP系统里必不可少的库位编码和物料编码，我们还要把无线射频技术引进仓库管理，比如使用带有条码扫描功能的手持数据终端来进行数据采集。这样一来，就能有效避免人为造成的单据填写错误和录入错误，工作效率肯定会大大提升。管理人员还能实时掌握库存货物的进、销、存状况，实现信息通透的资产管理方式。有了这个，我们就不需要传统的盘点工作了，能减少物资积压，加速资金周转，更好地指导生产。这可是解决了传统管理模式下人工统计容易出错、信息交流不及时的大难题啊！不仅减少了人工统计的工作量，提高了作业效率，还能从技术手段上遏制不轨行为的发生，真是太棒了！

① 以前传统的仓库管理，全靠仓库管理员的人脑记忆和手工录入，这种方法不仅费时费力，还特别容易出错。万一下游出现了质量问题，要在成堆的纸质单据里查找原因和责任，那简直是想都不敢想，太麻烦了！

② 而且仓库之前没有使用任何仓储物流软件，所有物料记录都是手工登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等等信息。手工记录的工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心，压力山大啊！

③ 公司的客户基本都采用条码系统管理物料，这就要求我们在发货前必须根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，还存在错误隐患，而且对我们来说这是不增值的活动，在一定程度上还影响了客户关系管理。

其实啊，仓库管理的最高境界就是以最低量的库存、最快速的周转，来满足生产和客户不断变化的需求。我们朝着这个目标努力，一定能做得更好！