物料终于在一堆未贴标的纸箱角落里被找到——而此时，生产线上的半成品已因冷却报废，直接损失超过20万元。冰冷的金属躺在积灰的纸箱中，周围散落着几张模糊的标签，上面的字迹早已被汗水和油污晕染得难以辨认。这样的场景，你是否也似曾相识？

仓库'找查问'背后的6大痛点，刀刀见血！

A.盘点变成'集体找茬'：每月盘点时，仓库管理员们像侦探一样穿梭在货架之间，对着模糊的标签和混乱的堆垛反复核对，空气中弥漫着灰尘和机油混合的刺鼻气味，每个人都眉头紧锁，嘴里念念有词，整个过程耗时耗力，却常常发现账实不符的尴尬局面。

B.新人培养周期长达3个月：面对密密麻麻的货架和复杂的物料信息，新入职的仓库员工需要花费大量时间熟悉物料位置、编码规则和操作流程，常常在实际工作中手忙脚乱，不仅影响工作效率，还容易出错，导致培训成本居高不下。

C.紧急领料打乱作业节奏：当生产车间急需某种物料时，仓库往往需要临时中断其他工作进行紧急查找和配送，原本有序的作业节奏瞬间被打乱，叉车在狭窄的通道内急转弯，工作人员的脚步声和呼喊声此起彼伏，给整个生产流程带来不必要的压力。

D.错发漏发引发客户投诉：由于物料信息记录不清、拣货流程不规范，时常出现将错误型号的物料发给客户，或遗漏部分订单的情况。当这些问题发生时，客户接到货物后往往会提出强烈投诉，不仅影响企业声誉，还需要额外投入时间和人力进行退换货处理，造成双重损失。

E.找货全靠'人肉扫描'：在没有先进管理系统支持的仓库里，寻找特定物料几乎全凭经验记忆和人工翻找。工作人员需要一层层打开纸箱，一件件核对物料，手指在冰冷的金属零件和粗糙的包装材料上反复触摸，眼睛在昏暗的灯光下仔细辨认标签，整个过程枯燥且效率低下。

F.库存不准，生产计划成'开盲盒'：由于入库、出库记录不及时，或者盘点数据更新滞后，仓库库存信息往往与实际库存存在较大偏差。生产部门根据不准确的库存数据制定生产计划，结果要么出现物料短缺导致生产停滞，要么库存积压占用资金，让生产计划变成了充满不确定性的'开盲盒'游戏。"