医药流通行业正处变革深水区，随着“两票制”和集采政策的深入推进，医药流通企业订单结构发生根本性变化，由传统大批量采购转向多频次、小批量的拆零需求。

      在此背景下，医药仓储物流自动化并非简单的“机器换人”，而是对传统作业模式的重构，需要在满足药品存储特殊温湿度控制、严格的GSP（药品经营质量管理规范）合规要求等前提下，实现仓储作业流程的优化与升级。然而，在政策变革与业务需求的双重驱动下，这一重构过程面临着效率瓶颈、空间限制和合规要求三大核心难点。例如，传统仓储模式下，人工拣选效率低、错误率高，难以应对集采后订单量激增且单笔订单金额降低、SKU（库存量单位）数量增多的挑战；同时，医药仓库对存储环境的洁净度、温湿度波动范围有严格规定，如常温库温度需控制在0-30℃，相对湿度45%-75%，阴凉库温度需2-10℃，冷藏库则需2-8℃，自动化设备的引入需确保不影响药品质量，避免因设备运行产生额外温湿度波动；

此外，部分老旧仓库空间布局不合理，存在通道狭窄、柱距不匹配等问题，难以适应自动化设备的部署，进一步加剧了转型难度。 华润医药商业集团作为行业龙头企业，在其位于南通的智能仓项目中，率先落地海康机器人STRP智慧仓储解决方案，以创新的“任务解耦”架构和多机协同模式，为行业提供了一条高效益、高柔性、高兼容性的智能化路径。

该方案通过将仓储作业中的入库、存储、拣选、出库等环节的任务进行解耦，实现了各环节的独立调度与高效协同，能够快速响应多频次、小批量的拆零订单需求。同时，系统支持多种自动化设备（如AGV机器人、机械臂、穿梭车等）的无缝对接与协同作业，可根据不同药品特性（如常温、阴凉、冷藏）灵活配置存储区域与作业流程，确保全程符合GSP合规要求，例如通过实时监控温湿度数据并自动调节空调系统，

保证药品存储环境稳定。通过该方案的应用，华润医药南通智能仓的拣选效率提升了3倍，存储空间利用率提高了40%，人力成本显著降低，为医药流通行业的仓储物流智能化转型树立了标杆。