在诸多仓储管理制度中,有一项非常难考核项目：库容库貌原因在于：很难找到一个规范的标准，即是有的文件列了几条，大多数也含糊不清，没有量化，给员工如何执行带来困难。按要求整理了电机、减速机，几个月前还得到了领导认可，怎么这次检查又不行了？某种物料原来就放在这个固定地方，大家都熟悉啦，怎么又要挪动地方？两种备件，名称相同、功用相同、大小接近，为什么有的全部上架？有的不全部上架？上级检查时，这样的问题永远没有穷尽过。库容库貌，你到底水有多深？要想探究清楚这个事儿，咱们还得从管理制度说起。我将企业各种管理制度分为两大类：一类是告诉我们某项工作应该怎么做。如：操作规程、工作标准、运作程序等；一类是如果某项工作没有做好，怎么办？如：规定、办法、考核制度等。前者是力求大家协调一致，后者是明确偏差解决方法。当然，有些制度是把两类东西编写到一起了。这样，可以方便员工学习执行。在编写这些管理制度时，会遇到一些不可定量，只能定性的问题。比如：吃饭吃饱了，就是定性的说法。我们不能规定每个人每次吃几百克为吃饱，每隔多少分钟必须吃一次。因为这里面变数太多，没有办法穷尽。库容库貌就是这样的问题，许多人也想细化，但终究还是被迫打了印象分儿。理解了库容库貌是上级检查的印象分儿这一道理，我们就知道为什么每次总有一些相关问题的整改了。因为库容库貌好坏是互相比对出来的，只有哪个更好，没有那个达标。先从宏观上说，库内库外布局是否考虑工作中对库容整齐的要求。货架与货区的比例，决定着上架物料多少，相比，上架就显得比较整齐。货区内物料摆放的方法，统一合理的摆放，自然给人整齐感，纵横交错，大小不一给人杂乱不爽之观感。再从具体细节上说，物料的每次进出都会对库容整齐产生影响。拉线：物料摆放拉线看是否真的齐；货架布置拉线一定要整齐，特别是主通道（向外）一端；货架垂直方向吊线要看齐，顶部能向里倾，别向外倾。划线：通道要有边界线；货区要有定置划分线；库外不能划线，最好有栏杆。横平竖直：上架物品要与货架宽方向垂直纵放；不上架物品要装箱；大件货区要与主通道方向垂直纵放，主通道看由近至远，是由小到大；小通道看外齐里宽。每天清理地面儿，保持窗明几净，只是基本要求。减少或消除库容上的视觉染污，才是库容库貌的终极目标。我也找不到合适的描述方法，说通俗点儿，就是不让来你仓库的人，看到不舒服的地儿。备品材料都有包装，开箱验收后，是否还能保持原来外观干净，无破损。防振的低屑，包装袋，捆扎绳是否及时清理干净。机加工件存放保养的油污如何清理，货架上的积尘如何清理。露天货区杂草清理，垃圾堆放，废旧物资堆放，是否让人感到杂乱。简洁干净既是库容库貌最重要检查项目之一，又是整齐划一要求的提升。天天在库区，会习以为常，失去染污的视觉体验。保持简洁干净的库容库貌已经是非常困难的工作之一了。物品可以顺着货架横着放一排，数量多了才向里放第二排、第三排。这样外观整齐，取用方便。可没几天就发现有人动过不整齐了。进出变化会不整齐；就是没领，人家来看看，也总要拿动一下吧。再放回去时，就不好说了。于是，以后所有上架的物品就会先向里放，里面齐，外面只能相对整齐；到了月底，盘点时，每种东西查点数量很费力，就会调整摆放，五五摆放当然是最终选择；有些物品比较小，纵向放一排常倒翻下来，自然会放成两排；员工进仓库查看东西，常会随手乱放，所以货架上不能放太满。货架外沿一定要留出来，这样他有地儿放了，就不容易放别处了。通过几次调整，以后就能节省很多时间；盘点还不易出错，多好呀！大部分东西基本不会再动了，但局部问题仍会不断发生。小结 物品上架：纵向放两排，尽里不尽外。坚持五五放，整箱可分开。大件的物品最好不上架，一是搬运困难；二是不安全。库房面积有限，关键是如何利用空间。这样就得给大件分分类，我是这样分的：一个人能拿动的----上架；二个人能抬动的----靠墙；二个人抬不动的----吊装。仓储物料大的分类只能说明存放区域，保管员都会根据自己的理解进行细化分类。如何影响库容库貌，许多人没有考虑过。在基层仓库里基本上是按使用设备分架存放的。优点很明显，取用方便；技术人员分工管理方便。在多条不同的生产线集中存放的中心库房，就需要细化分类，保持库容库貌的同时，更利于查找，通用替换。
